Cómo elegir la válvula solenoide Burkert correcta

Una válvula solenoide que parece adecuada aún puede detener una máquina. Un voltaje, material de sellado, rango de presión de trabajo o rosca de conexión incorrectos pueden causar fugas, fallas de la bobina, un flujo deficiente o que la válvula nunca se abra. Saber cómo elegir la válvula solenoide Burkert correcta comienza con los datos de la aplicación y termina con una comprobación exacta del número de pieza instalado.

Comience por identificar la válvula existente

Cuando falla una válvula en un equipo en funcionamiento, el método de reemplazo más seguro es comparar todos los datos de la placa de identificación de la Burkert existente. Registre el número de tipo, el número de identificación o de pedido, el voltaje, la frecuencia, la potencia, el rango de presión, el material del cuerpo, el material de sellado, el tamaño de la conexión y la flecha de dirección del flujo. Tome fotografías claras de la etiqueta, los conectores, las marcas del cuerpo y los accesorios antes de retirar la válvula.

El número de tipo por sí solo puede identificar una familia de válvulas, pero no siempre la configuración exacta. Una misma serie de válvulas Burkert puede suministrarse con diferentes voltajes de bobina, elastómeros, orificios, estilos de conexión y homologaciones. El código de pedido o el número de identificación suele ser la referencia más fiable para un reemplazo exacto.

Si la etiqueta está desgastada o falta, documente la aplicación. Identifique el medio, la presión de suministro, la presión del proceso, el tamaño de la línea, la alimentación eléctrica, la posición normal de la válvula y la disposición de montaje. Esta información reduce las opciones aceptables y evita pedir una válvula de aspecto similar que no sea funcionalmente correcta.

Confirme la función de la válvula antes que el tamaño de la conexión

Una rosca del tamaño correcto no convierte a una válvula en la válvula correcta. Primero determine si la válvula instalada es normalmente cerrada, normalmente abierta o de tres vías. Una válvula normalmente cerrada bloquea el flujo cuando la bobina está desenergizada. Una válvula normalmente abierta permite el flujo hasta que recibe energía. Invertir esta lógica puede crear un problema de seguridad o impedir que un circuito neumático o de fluidos complete su secuencia.

Confirme también si la válvula es de acción directa o pilotada. Las válvulas de acción directa pueden conmutar con presión diferencial cero y se utilizan habitualmente para caudales bajos, vacío y determinadas tareas de control. Las válvulas pilotadas utilizan la presión de la línea para facilitar la apertura y el cierre, lo que las hace eficientes para caudales mayores, aunque pueden requerir una presión diferencial mínima. Instalar una válvula pilotada en una aplicación sin presión es una causa frecuente de que la válvula zumbe, pero no se accione correctamente.

En las válvulas de tres vías, verifique las designaciones de los puertos y la trayectoria del flujo. Los puertos pueden estar marcados como presión, salida y escape, pero la disposición puede variar según el modelo. No suponga que tres conexiones coincidentes significan que la válvula será compatible con la secuencia de la máquina.

Seleccione materiales adecuados para el medio y la temperatura reales

El cuerpo de la válvula, los sellos internos y el asiento deben tolerar el medio que circula por el sistema. Los cuerpos de latón, acero inoxidable y polímeros técnicos tienen usos válidos, pero la compatibilidad depende del fluido, la concentración, la temperatura y el proceso de limpieza.

La selección del sello es igual de importante. El NBR es común en aplicaciones neumáticas y de uso general. El FKM suele seleccionarse para temperaturas más altas y muchos aceites o combustibles. El EPDM se utiliza con frecuencia con agua, servicios relacionados con vapor y algunos productos químicos de limpieza, pero no es adecuado para muchos fluidos derivados del petróleo. El PTFE puede ofrecer una amplia resistencia química, aunque su comportamiento de sellado y sus límites de temperatura también deben coincidir con el diseño de la válvula.

No seleccione basándose únicamente en el nombre del material. El agua caliente, el aire comprimido con lubricantes, los productos químicos agresivos de lavado, el vapor, el vacío y los servicios con oxígeno presentan requisitos específicos. Revise la especificación original cuando la válvula gestione algo distinto del aire comprimido seco estándar o del agua neutra.

Compruebe la presión, el caudal y los detalles de conexión

Confirme tanto la presión máxima de trabajo como la presión diferencial a través de la válvula. Una válvula especificada para la presión de la línea aún puede no funcionar si no se alcanza su presión diferencial mínima. El servicio de vacío requiere una atención especial, ya que no todas las válvulas solenoides de uso general están homologadas para ello.

La capacidad de caudal también es importante. Compare el tamaño del orificio, el valor Cv o Kv y las dimensiones de conexión de la válvula original. Un reemplazo de tamaño insuficiente puede limitar un cilindro, ralentizar el llenado o restringir el flujo del proceso. Una válvula sobredimensionada puede provocar picos de presión, golpes de ariete o una resolución de control deficiente.

Verifique el estándar de conexión en lugar de confiar en el tamaño nominal. NPT, BSPP, BSPT, conexiones para tubos y conexiones de brida no son intercambiables. Compruebe también el género y la orientación de la rosca. Un reemplazo que requiera adaptadores puede añadir puntos de fuga y reducir el espacio de instalación disponible.

Verifique la potencia de la bobina y los requisitos eléctricos

Haga coincidir la bobina con la alimentación eléctrica disponible: CA o CC, voltaje, frecuencia en servicio de CA, estilo de conector y consumo de energía. Una bobina de 24 VCC no sustituye a una bobina de 24 VCA, aunque el conector encaje. Aplicar una alimentación incorrecta puede causar un accionamiento débil, sobrecalentamiento o daños inmediatos en la bobina.

Compruebe el ciclo de trabajo y la temperatura ambiente alrededor de la válvula. Las aplicaciones de servicio continuo requieren una bobina diseñada para permanecer energizada sin superar sus límites térmicos. Los paneles, la maquinaria cerrada y las zonas de procesos calientes pueden elevar la temperatura de la bobina muy por encima de las condiciones normales de una sala.

Cuando corresponda, verifique la envolvente y las homologaciones necesarias. Los equipos sometidos a lavado pueden requerir un grado adecuado de protección contra la entrada de polvo y agua. Las ubicaciones peligrosas, la producción de alimentos, los equipos médicos y los sistemas de procesos regulados pueden requerir una configuración certificada específica. No debe utilizarse un reemplazo general cuando la homologación original forma parte de los requisitos del equipo.

Al reemplazar una válvula Burkert obsoleta

En el caso de válvulas descatalogadas o difíciles de conseguir, el reemplazo exacto sigue siendo la primera opción. Hacer coincidir el número de pieza completo conserva el caudal original, la lógica de control, las especificaciones de la bobina, los materiales y las homologaciones. Used Industrial Parts puede ayudar a los equipos de mantenimiento y compras a encontrar inventario nuevo, usado u obsoleto de MRO cuando los canales estándar ya no disponen de la configuración requerida.

Si no existe una coincidencia exacta, considere la sustitución como una decisión de ingeniería. Compare todos los requisitos funcionales, incluida la acción de la válvula, la necesidad de pilotaje, el rango de presión, la compatibilidad con el medio, los datos eléctricos, el estándar de conexión, las dimensiones físicas y la certificación. Antes de devolver el equipo a producción, inspeccione los accesorios y el cableado, pruebe la válvula en condiciones controladas y confirme que la secuencia de la máquina y la posición a prueba de fallos funcionan según lo previsto.