8 MRO-hankestrateegiat, mis vähendavad seisakuid
Kui tootmisliin seisab ja rikkis detailiks on tootmisest maha võetud ajam, ebastandardne solenoidklapp või vanema põlvkonna PLC-moodul, ei ole ostuteooriast enam kasu. Oluline on see, kas teie meeskond suudab tuvastada täpse asendusdetaili, kontrollida selle seisukorda ja saata selle piisavalt kiiresti, et tootmist kaitsta. Just siin näitavad MRO hankestrateegiad oma väärtust – mitte paberil, vaid tehase tööpõrandal.
Hooldusjuhtide, ostjate ja automaatikameeskondade jaoks ei ole MRO hanked enamasti pelgalt kulude küsimus. See on riskijuhtimise funktsioon. Õige strateegia tagab tavapäraste kulumaterjalide pideva liikumise, kaitseb kriitilisi varasid paremate laovarude otsustega ning annab meeskonnale praktilise lahenduse olukordadeks, kus OEM-i tarneajad pikenevad või tavapärased turustuskanalid ei toeta enam vanemaid seadmeid.
Miks MRO hankestrateegiad peavad vastama tehase tegelikkusele
Nõrk hankemudel annab endast tavaliselt märku tuttaval moel. Ladu on täis, kuid vajalikku detaili seal pole. Ostjatel on kinnitatud tarnijad, kuid ükski neist ei suuda tarnida vananenud HMI-d, kindlat kontaktori versiooni või õige elektrilise nimiväärtusega mootorikäivitit. Tehnikaosakond soovib standardiseerimist, hooldusosakond kiirust ja hankeosakond väiksemaid kulusid. Kõik need eesmärgid on mõistlikud, kuid need ei pruugi alati viia sama tarnijate baasini.
Seetõttu lähtuvad head MRO hankestrateegiad üldiste ostureeglite asemel vara kriitilisusest. Mitte-kriitilise tööjaama asendusandurit võib hankida teisiti kui pudelikaelaks oleva masina servovõimendit. Esimese puhul võib olla mõistlik hindu võrrelda. Teise puhul võib olla põhjendatud maksta rohkem kohese saadavuse, kontrollitud seisukorra ja garantiikatte eest.
Koostage strateegia detaili kriitilisuse põhjal
Kõik MRO-detailid ei vaja ühesugust hankekäsitlust. Kõige tõhusamad programmid jagavad detailid kategooriatesse, võttes aluseks mõju tootmisele, täiendamise keerukuse ja tehnilise eripära.
Kriitilised varuosad on detailid, mille rike võib peatada tootmise, tekitada ohutusriski või mille asendamine võtab kaua aega. Nende hulka kuuluvad sageli PLC-moodulid, ajamid, HMI-d, toiteallikad, releed, jaotusseadmed, hüdroklapid, pneumaatikajuhtseadmed, mootorid ja kaubamärgiga automaatikakomponendid, mille ühilduvusnõuded on kitsad. Nende detailide puhul on saadavus tavaliselt tähtsam kui ühikuhind.
Tavapärased kulumaterjalid on teistsugused. Laagrid, standardandurid, liitmikud, kaitsmed ja hooldustarvikud võivad samuti vajada kvaliteedikontrolli, kuid neid saab sageli hankida laiemate lepingute, plaanilise täiendamise või eelistatud tarnijate kokkulepete kaudu. Viga on käsitleda mõlemat kategooriat ühtemoodi. Kui ostjad rakendavad mitte-kaubanduslikele MRO-detailidele tavalise kauba loogikat, kasvab seisaku risk kiiresti.
Praktiline alguspunkt on hinnata detaile kolme küsimuse põhjal: kui kiiresti tootmine peatub, kui detail rikki läheb; kui raske on leida täpset asendust; ja kas seadet saab kasutada heakskiidetud asendusdetailiga? Kui need vastused on selged, muutuvad hankepõhimõtted lihtsamaks.
Ühendage põhitarnijad järelturu juurdepääsuga
Ühe tarnija mudel tundub tõhus seni, kuni see enam ei toimi. Volitatud kanalid on kasulikud praeguses tootmises olevate toodete, garantiitoe ja standardiseerimise jaoks. Kuid paljud tehased kasutavad eri vanuses seadmeid ning see muudab hankeloogikat.
Vanemad masinad sõltuvad sageli tootmisest maha võetud või vähese ringlusega komponentidest. Sellistel juhtudel muutub järelturu laovaru tõsise hanke-strateegia osaks, mitte viimaseks võimaluseks. Uus ülejääk, kasutatud ja tootmisest maha võetud laovaru aitab vanematel süsteemidel töötada veel kaua pärast seda, kui tavapärased kanalid nende toetamise lõpetavad.
Kompromiss on ilmne. Järelturult ostmine nõuab põhjalikumat kontrolli. Ostjad peavad sobitama täpsed detailinumbrid, kontrollima versioone, selgitama välja seisukorra ning veenduma, et tarnija mõistab tööstuslikke rakendusi piisavalt hästi, et vältida kulukaid asendusvigu. Kui need kontrollid on paigas, võib see kanal tarneaega märkimisväärselt lühendada ja pikendada vananevate varade kasutusiga, ilma et oleks vaja enneaegset kapitaliinvesteeringut.
Kasutage juhtimis- ja automaatikakomponentide puhul täpse detaili põhimõtet
Üks kõige kulukamaid vigu MRO-ostudes on eeldada peaaegu sobiva detaili ühilduvust. Tööstusautomaatikas on peaaegu sobiv sageli vale. Välimuselt sarnased PLC-kaardid, HMI-d, kontaktiplokid, enkoodrid ja toiteallikad võivad erineda püsivara, sisenditüübi, kinnitusviisi, pinge, sideprotokolli või versioonitaseme poolest.
Tugevad MRO hankestrateegiad seavad täpse detaili valideerimise kiirusest ettepoole, isegi siis, kui kiirus on oluline. See tähendab täielike tootjanumbrite, järelliidete, seeriate ja rikkis komponendi kohta saadaoleva dokumentatsiooni kontrollimist. Samuti tuleb kinnitada, kas tehas vajab tõepoolest sama seadet või on tehnikaosakond alternatiivi heaks kiitnud.
See on veelgi olulisem vananenud juhtseadmete puhul. Surve all olev ostja võib hankida esimese saadaoleva kuulutuse, mis näib sobivat, kuid avastada hiljem, et pistikute paigutus on muutunud või masina programm ei tunne asendust ära. Kiireim tee ei ole alati esimene tee. See on tee, mis väldib tagastust, teist seisakut ja täiendavat tootmisaja kaotust.
Vähendage riski kombineeritud laomudeliga
Tehased kalduvad sageli kahe kuluka äärmuse poole. Kas riiulitele kogutakse liiga palju aeglaselt liikuvaid detaile või toetutakse liiga tugevalt just-in-time-ostudele ja jäädakse kriitilise komponendi rikke korral hätta. Parem lahendus on kombineeritud laomudel.
Hoidke kohapeal varu detailidest, mille rikete sagedus on suur, tarneaeg pikk või mis on tootmise seisukohalt kriitilised. Kasutage prognoositava MRO-tarbimise jaoks tellimisreegleid. Väiksema riskiga detailide puhul toetuge kiirele välisele hankele. Nii kaitsete töökindlust, sidumata samal ajal ülemäära käibekapitali detailidesse, mis ei pruugi kunagi liikuma hakata.
Kohapeal ladustamiseks sobivad detailid ei ole alati kõige odavamad. Paljudes tehastes võib suhteliselt odav relee, toiteallikas, lähedusandur või pneumaatikaklapp peatada suure väärtusega tootmisliini. Kui asenduse tarneaeg on ebakindel, võib laovaru hoidmise kulu olla põhjendatud.
Kallite juhtseadmete või harva rikkivate detailide puhul võib välise laovaru kasutamine olla mõistlikum kui kohapealne ladustamine. Sellisel juhul on tarnija reageerimiskiirus sama oluline kui kataloogi ulatus. Samal päeval saatmine, selge seisukorra hindamine ja päris garantii võivad olla väärtuslikumad kui veidi madalam pakkumishind.
Hinnake tarnijaid tööalase sobivuse, mitte ainult hinna põhjal
MRO hangetes võib madalaim pakkumine tähendada suurimat kogukulu. Tarnija, kes ei suuda kinnitada laoseisu, tuvastada versioone, pakkida tundlikku elektroonikat nõuetekohaselt või saata kaupa samal päeval, võib paberil raha säästa, kuid tegelikkuses suurendada seisakuriski.
Tööalane sobivus peaks olema osa tarnija hindamisest. Kas tarnija suudab hankida elektri-, hüdraulika-, pneumaatika-, liikumis- ja automaatikakomponente või peab teie meeskond kasutama mitut vahendajat? Kas nad mõistavad vanemaid seadmeid või ainult praeguses tootmises olevaid SKU-sid? Kas nad suudavad kiireloomulistele päringutele vastata tegeliku laoseisu põhjal? Kas nad pakuvad kasutatud või ülejäägiga toodetele garantiid?
Need üksikasjad on olulised, sest MRO-oste tehakse sageli surve all. Ostjatel ei ole alati aega pikaks kvalifitseerimisprotsessiks. Tarnijad, kes suudavad kiiresti valideerida detailinumbreid, esitada realistliku saadavuse ja toetada raskesti leitavate komponentide hankimist, muutuvad tehase toimepidevuse plaani osaks.
Just siin võib selline spetsialiseerunud allikas nagu Used Industrial Parts olla mõistlik valik ettevõtetele, kes toetavad vanemat automaatikat ja eri kaubamärkide seadmeid. Juurdepääs uutele, kasutatud ja tootmisest maha võetud detailidele ei ole lihtsalt mugav. Paljudel juhtudel võimaldab see hoida remondiaegu realistlikuna.
Standardiseerige seal, kus sellest on kasu, ja säilitage paindlikkus seal, kus seda pole
Standardiseerimisel on reaalne väärtus. Väiksem kaubamärkide ja detailivariantide arv lihtsustab hooldust, vähendab koolitusprobleeme ja muudab ostmise sujuvamaks. Kuid jäik standardiseerimine võib tekitada ka pimealasid, eriti tehastes, kus kasutatakse pärandvarana saadud seadmeid, erimasinaid või mitut juhtimissüsteemide põlvkonda.
Praktiline hankestrateegia kasutab standardeid valikuliselt. Standardiseerige tavapärased kulumaterjalid, eelistatud elektrilised komponendid ja heakskiidetud asendused seal, kus tehnikaosakonna kooskõla on tugev. Säilitage paindlikkus vanemate seadmete, tootmisest maha võetud elektroonika ja masinaspetsiifiliste detailide puhul, kui tegelik piirang on täpse asenduse saadavus.
See sõltub vara elutsükli etapist. Uuemate seadmete puhul tasub standardiseerimine end tavaliselt ära. Küpsete või toetamata varade puhul kaitseb hankepaindlikkus töökindlust sageli paremini kui poliitika range järgimine.
Muutke rikketeave hankekorraldust puudutavateks otsusteks
Parimad hanketäiustused lähtuvad tavaliselt hooldusajaloost, mitte üldistest hankeeesmärkidest. Kui sama VFD-seeria rikneb iga 18 kuu järel või konkreetne andur saab pesupuhastuse käigus korduvalt kahjustada, peaksid need mustrid mõjutama laovarude ja tarnijate otsuseid.
Siin peavad hooldus ja ostuosakond tihedalt koostööd tegema. Rikete sagedus, keskmine remondiaeg, kiirveo ajalugu ja tarneaja lüngad võivad näidata, millised detailid vajavad teistsugust hankemudelit. Mõnikord on õige vastus suurema varu hoidmine. Mõnikord tuleb leida raskesti leitavate detailide jaoks parem tarnija. Mõnikord tuleb asendus kvalifitseerida enne järgmist riket.
Ilma selle tagasisideahelata lahendavad meeskonnad sama probleemi korduvalt. Ostutellimus suletakse, kuid hankeküsimus jääb alles.
Muutke kiirus kontrollitud eeliseks
Kiirest hankest on kasu ainult siis, kui see on täpne. Tehased vajavad tarnijaid, kes suudavad kiiresti tegutseda, kuid kiirus peab põhinema protsessidistsipliinil – täpne SKU kontroll, läbipaistev teave seisukorra kohta, garantiitingimused ja kiireloomulisusele vastav saatmisvõimekus.
See ongi MRO hankestrateegiate tegelik eesmärk: mitte osta detaile lihtsalt kiiremini, vaid lühendada rikke ja taastumise vahelist aega ilma uut riski tekitamata. Kui hanked on kooskõlas vara kriitilisuse, tarnija võimekuse ja tehase tegelike andmetega, annab ostutegevus otsese panuse töökindlusse.
Tehased, kes MRO-d hästi korraldavad, ei ole tavaliselt need, kellel on suurimad laod või madalaim keskmine ostuhind. Need on tehased, kes teavad, millised detailid väärivad laovaru, millised tarnijad suudavad surve all tarnida ja millal vajab tootmisest maha võetud komponent spetsialiseerunud allikat, mitte järjekordset ummikusse viivat hinnapäringut. Kui teie seadmepargis on vananevaid juhtseadmeid ja raskesti leitavaid varuosi, on selline selgus väärt rohkem kui järjekordne kulude kärpimise voor.
