PLC-moodulite testimise kontrollnimekiri kiireks remondiks
PLC-moodul võib näida puhas ja sisse lülituda, kuid olla siiski põhjuseks, miks masin ei käivitu. Distsiplineeritud PLC-mooduli testimise kontrollnimekiri aitab hooldusmeeskondadel eristada rikkis moodulit juhtmestiku-, väliseadme-, riiuli- või konfiguratsiooniprobleemist enne väärtusliku remondiaja kaotamist. Samuti vähendab see riski paigaldada asendusmoodul, mis saab lahendamata sama vea tõttu kahjustada.
See protsess on mõeldud kvalifitseeritud töötajatele, kes tegutsevad objekti ohutusprotseduuride kohaselt. Järgige lukustamise ja märgistamise nõudeid, kasutage täpse osa numbri jaoks tootja dokumentatsiooni ning ärge tehke pingestatud süsteemi teste, välja arvatud juhul, kui ülesanne, seadmed ja töötajad on selleks heaks kiidetud.
Alustage täpsest moodulist ja rikketeatest
Testimine algab enne mõõteriista seadmele asetamist. Märkige üles täielik katalooginumber, seeria või revisjon, vajaduse korral püsivara versioon ning riiul või masin, kuhu moodul oli paigaldatud. Protsessoril, sidemoodulil, analoogsisendmoodulil ja 24 VDC digitaalsel väljundmoodulil võib olla sarnane korpus, kuid nende testimismeetodid võivad olla väga erinevad.
Uurige, mis muutus vahetult enne riket. Elektrikatkestus või -häire, lühisesse läinud solenoid, märg harukarp, kapi ülekuumenemine, I/O laiendustööd, programmi allalaadimine või katkendlik võrgurike võivad aidata uurimist õiges suunas juhtida. Kui moodul eemaldati töötavalt masinalt, tehke kindlaks, kas see rikkis täielikult, katkendlikult või vahetati ennetavalt välja.
Vanemate PLC-seadmete puhul kinnitage enne testimist või asendusosa hankimist ühilduvus. Olulised võivad olla seeria, pesakoht, klemmialus, kodeering, pingetüüp, adresseerimismeetod ja püsivara. Füüsiliselt sarnane osa ei ole automaatselt ohutu asendus.
PLC-mooduli testimise kontrollnimekiri enne toite sisselülitamist
Kontrollige korpust, ühendusi ja klemme
Alustage heas valguses tehtava põhjaliku visuaalse kontrolliga. Otsige pragunenud plastikut, painutatud ühenduskontakte, kahjustatud servakontakte, puuduvaid klemmikruvisid, katkiseid lukusteid, kuumuse põhjustatud värvimuutusi, korrosiooni, veejälgi ning õli või elektrit juhtiva tolmu põhjustatud saastet. Kahjustatud lukustusdetail võib tunduda tühine, kuid vibratsioon võib põhjustada riiulis katkendliku kontakti, mis näib side- või I/O-rikkena.
Kontrollige klemmiplokki eraldi, kui konstruktsioonis kasutatakse eemaldatavat alust või esipistikut. Lahtised juhtmed, klambri vahelt väljaulatuvad sooned, valed juhtmesildid ja kahjustatud isolatsioon põhjustavad sageli näilisi moodulirikkeid. Veenduge, et klemmiploki osa number vastaks mooduliperekonnale.
Kontrollige elektriliste kahjustuste märke
Põlemislõhn, mullitanud silt, mustaks muutunud klemm või paisunud komponent tähendab, et tuleb peatuda. Ärge paigaldage ega pingestage nähtavalt kahjustatud moodulit. Tehke esmalt kindlaks kahjustuse põhjus, eriti väljundkaartide puhul. Lühises koormus, rikkis summutusseade, vale toitepinge või valesse punkti ühendatud välijuhtmestik võib hävitada asendusmooduli sama kiiresti kui algse.
Kui võimalik, võrrelge kahtlast moodulit täpselt sama osa numbriga töökorras seadmega. Erinevused märgutulede akendes, pistikute paigutuses, revisjonimärgistuses või klemmide määrangutes võivad näidata, et varem paigaldati vale moodul.
Kontrollige riiuli ja pesa seisukorda
Kontrollige šassii tagaplaati või paigaldusalust painutatud kontaktide, mustuse, niiskuse ja kahtlase pesa ümbruse kahjustuste suhtes. Kontrollige lahtiseid kinnitusvahendeid ja ülekuumenemise märke. Kui moodul rikkis ühes pesas, kuid töötab teises lubatud pesas tavapäraselt, võib tegelik probleem olla riiulis või aluses.
Ärge paigutage mooduleid pesade vahel ümber, kinnitamata, et süsteemi arhitektuur ja adresseerimisreeglid seda lubavad. Mõnel PLC-platvormil määratakse I/O fikseeritud pesakoha järgi, teised toetavad paindlikumat konfiguratsiooni. Mooduli ümberpaigutamine võib tekitada uue vea, mitte algset probleemi selgitada.
Kontrollige toidet enne mooduli rikkis olevaks tunnistamist
Paljud PLC-rikked on tegelikult varjatud toiteprobleemid. Mõõtke toidet mooduli või klemmialuse juures, mitte ainult toiteallika väljundis. Toiteallikas võib koormuseta näidata õiget pinget, kuid väljundite rakendumisel või sidevõrgu aktiveerumisel kokku vajuda.
Kinnitage vajalik pingetüüp ja polaarsus. Alalisvoolumoodulite puhul kontrollige tootja määratud positiivset klemmi, ühist klemmi ja kaitsemaandust. Vahelduvvoolumoodulite puhul kontrollige õiget võrgupinget, kasutatava neutraali paigutust ning kaitsme või kaitselüliti seisukorda. Kui see on ohutu, mõõtke pinget tavapärase koormuse all.
Kontrollige liigset pulsatsiooni, lahtiseid toiteklemme, liiga väikese ristlõikega juhtmeid, halbu ühiseid ühendusi ja ühiskoormusi, mis põhjustavad pingelangu. Nõrk 24 VDC toiteallikas võib tekitada juhuslikke sisendsignaali muutusi, väljundite väljalangemist, protsessori lähtestumisi või võrgutõrkeid. Mitme mooduliga kappides võrrelge pingemõõtmisi jaotusahela alguses ja lõpus.
Samuti veenduge, et välitoide ja loogikatoide oleksid vajaduse korral eraldi ahelatena mõistetud. PLC võib näida korras, kuigi väljundmoodulil puudub ventiilide, releede või kontaktorite juhtimiseks vajalik välise poole toide.
Testige mooduli olekut, konfiguratsiooni ja sidet
Tõlgendage LED-märgutulesid kontekstis
Oleku-LED-id on kasulikud ainult siis, kui neid tõlgendada mooduli juhendi ja masina oleku põhjal. Märkige üles protsessori töörežiim, riiuli olek, võrguolek, kanalite LED-id, rikketulede olek ja vilkumismuster. Püsiv punane tuli võib tähendada sisemist riket, kuid samuti puuduvat konfiguratsiooni, ühildumatut püsivara, katkestatud võrku või välise juhtmestiku probleemi.
Dokumenteerige LED-ide olek enne toite taaskäivitamist. Katkendlikud probleemid võivad pärast taaskäivitust kaduda ja koos nendega kaovad parimad tõendid. Kui PLC-tarkvara on saadaval, salvestage diagnostikateated, veakoodid, I/O olek ja ajatemplid.
Kinnitage konfiguratsioon ja adresseerimine
Töökorras moodul ei tööta õigesti, kui projekti konfiguratsioon ei vasta paigaldatud riistvarale. Kontrollige katalooginumbrit, pesakohta, sõlmeaadressi, edastuskiirust, võrgusätteid, elektroonilist kodeerimist ja kanalite seadistust. See on eriti oluline pärast kontrolleri vahetamist, programmi taastamist või vanema revisjoniga mooduli asendamist uuemaga.
Analoogmoodulite puhul kontrollige signaalivahemikku ja skaleerimist. 4–20 mA kanal, mis on seadistatud vahemikule 0–10 V, ei anna kasulikke protsessiandmeid. Temperatuuri- ja erimoodulite puhul kinnitage anduri tüüp, juhtmestiku meetod, külmliite seadistused ja kanali lubatud olek.
Eraldage sidevead ettevaatlikult
Sidemooduleid tuleb testida õiget tüüpi kaabli, lõpetuse, varjestuse ja võrgu topoloogia abil. Kontrollige pistikute ühendust, kaabli kahjustusi, topeltkasutuses sõlmeaadresse, valesid IP-sätteid ja nõutud lõpetuse puudumist. Ärge eeldage, et vilkuv võrgu-LED tähendab mooduli riket.
Kui see on lubatud, testige teadaolevalt korras kaabli ja kontrollitud ühendusega teadaolevalt korras seadmega. Kui võrk taastub pärast kahtlase mooduli eemaldamist, jätkake enne mooduli rikkis olevaks tunnistamist konfiguratsiooni- või elektrimüra probleemide uurimist.
Kontrollige sisendeid ja väljundeid väliseadme suhtes
Digitaalsete sisendmoodulite puhul ärge sundige ühtegi olekut enne, kui masina olukord on arusaadav. Selle asemel kontrollige, kas oodatav välipinge jõuab sisendklemmile, kui andur või lüliti olekut muudab. Seejärel võrrelge klemmil olevat olekut, kanali LED-i ja PLC-tarkvara olekut. Kui klemmil on pinge, kuid sisend ei muutu, on moodul või klemmühendus tõenäolisemalt probleemne.
Digitaalsete väljundmoodulite puhul tehke esmalt kindlaks, kas väljund on relee-, transistori- või triiakväljund ning kas see on toitev või maandav. Kontrollige, kas PLC käsk on olemas, kas väljundkanali märgutuli reageerib ootuspäraselt, kas välitoide on saadaval ja kas koormusahelal on nõuetekohane tagasitee. Rikkis solenoidimähis või kontaktor võib tarbida liiga suurt voolu ja jätta mulje, et korras väljundkanal on rikkis.
Analoogtestimiseks kasutage võimaluse korral kalibreeritud allikat või simulaatorit. Sisestage klemmile teadaolev signaal, näiteks voolusisendi puhul 4 mA, 12 mA ja 20 mA, ning võrrelge kontrolleris kuvatavat algväärtust ja tehnilist väärtust. Analoogväljundite puhul määrake teadaolevad väärtused ja mõõtke tegelikku väljundit sobiva mõõteriistaga. Arvestage koormuse ja signaali ühise klemmi nõuetega, sest maandusvead võivad näite moonutada.
Kasutage põhjendatud juhul kontrollitud vahetustesti
Kontrollitud vahetus teadaolevalt korras täpselt sama mooduli vastu on sageli kiireim kinnitusmeetod, kuid see ei ole riskivaba. Tehke seda alles pärast toite, juhtmestiku, konfiguratsiooni ja väliste koormuste kontrollimist. Korras mooduli paigaldamine vooluahelasse, kus on lühis, võib muuta ühe rikkis osa kaheks.
Kui asendusmoodul töötab samas pesas sama konfiguratsiooni ja juhtmestikuga õigesti, hoidke rikkis moodul edasiseks hindamiseks alles ja märgistage see selgelt. Kui asendusmoodul näitab sama viga, pöörduge tagasi riiuli, välijuhtmestiku, toiteallika, koormuse ja programmi loogika kontrollimise juurde. Tulemus viitab süsteemile, mitte automaatselt moodulile.
Vanemate või tootmisest kõrvaldatud platvormide puhul võib kontrollitud varumooduli olemasolu seisakut oluliselt lühendada. Used Industrial Parts tarnib uute, kasutatud ja vanemate tööstuskomponentidega rajatisi, mis vajavad täpset asendusriistvara ilma tavapärase turustuskanali ootamiseta.
Dokumenteerige testitulemus järgmise vahetuse jaoks
Hea testiprotokoll aitab vältida korduvat tõrkeotsingut ja annab ostuosakonnale usaldusväärse aluse tellimiseks. Märkige üles mooduli identiteet, masina asukoht, tuvastatud rike, mõõdetud pinged, LED-ide olekud, tarkvara diagnostika, juhtmestiku leiud ja lõplik otsus. Lisage, kas moodulit testiti algses riiulis, katsestendil või kontrollitud asendamise teel.
Kasutage hooldusregistris järgmisi välju:
- Tootja täielik osa number, revisjon ja seerianumber
- PLC riiuli, pesa, paneeli ja masina asukoht
- Toitemõõtmised ja testpunktide asukohad
- Vajaduse korral kanalite kaupa testitulemused
- Veakoodid, sideolek ja konfiguratsiooni üksikasjad
- Parandusmeetmed, kasutatud asendusosa ja tehniku initsiaalid
