Come scegliere la valvola solenoide Burkert corretta

Una valvola a solenoide che sembra adatta può comunque fermare una macchina. Una tensione, un materiale di tenuta, un intervallo di pressione di esercizio o una filettatura delle porte non corrispondenti possono causare perdite, guasti della bobina, portata insufficiente o una valvola che non si apre mai. Sapere come scegliere la valvola a solenoide Burkert corretta inizia dai dati dell'applicazione e si conclude con un controllo preciso del codice del componente installato.

Inizia dall'identificazione della valvola esistente

Per una valvola guasta su apparecchiature in funzione, il metodo di sostituzione più sicuro consiste nel confrontare tutti i dati riportati sulla targhetta Burkert esistente. Annotare il numero di tipo, il numero di identificazione o d'ordine, la tensione, la frequenza, la potenza, l'intervallo di pressione, il materiale del corpo, il materiale di tenuta, la dimensione delle porte e la freccia che indica la direzione del flusso. Prima di rimuovere la valvola, scattare foto nitide dell'etichetta, dei connettori, delle marcature sul corpo e dei raccordi.

Il solo numero di tipo può identificare una famiglia di valvole, ma non sempre la configurazione esatta. Una singola serie di valvole Burkert può essere fornita con tensioni di bobina, elastomeri, orifizi, tipi di connessione e omologazioni diversi. Il codice d'ordine o il numero ID è generalmente il riferimento più affidabile per una sostituzione esatta.

Se l'etichetta è usurata o manca, documentare invece l'applicazione. Identificare il fluido, la pressione di alimentazione, la pressione di processo, la dimensione della linea, l'alimentazione elettrica, la posizione normale della valvola e la configurazione di montaggio. Queste informazioni restringono le opzioni accettabili e impediscono di ordinare una valvola dall'aspetto simile ma funzionalmente errata.

Verifica la funzione della valvola prima della dimensione delle porte

Una filettatura della dimensione corretta non rende necessariamente corretta una valvola. Determinare innanzitutto se la valvola installata è normalmente chiusa, normalmente aperta o a tre vie. Una valvola normalmente chiusa blocca il flusso quando la bobina è diseccitata. Una valvola normalmente aperta consente il passaggio del flusso fino a quando viene eccitata. Invertire questa logica può creare un problema di sicurezza o impedire il completamento della sequenza di un circuito pneumatico o per fluidi.

Verificare inoltre se la valvola è ad azionamento diretto o servoassistita. Le valvole ad azionamento diretto possono commutare a pressione differenziale nulla e sono comunemente utilizzate per basse portate, applicazioni sotto vuoto e alcune funzioni di controllo. Le valvole servoassistite utilizzano la pressione di linea per facilitare l'apertura e la chiusura, risultando efficienti per portate più elevate, ma possono richiedere una pressione differenziale minima. Installare una valvola servoassistita in un'applicazione a pressione nulla è un motivo comune per cui la valvola emette un ronzio ma non si aziona correttamente.

Per le valvole a tre vie, verificare le designazioni delle porte e il percorso del flusso. Le porte possono essere contrassegnate come pressione, uscita e scarico, ma la disposizione può variare a seconda del modello. Non presumere che tre connessioni corrispondenti garantiscano che la valvola sia compatibile con la sequenza della macchina.

Scegli i materiali in base al fluido e alla temperatura effettivi

Il corpo della valvola, le tenute interne e la sede devono resistere al fluido che attraversa il sistema. I corpi in ottone, acciaio inossidabile e polimeri tecnici hanno ciascuno impieghi appropriati, ma la compatibilità dipende dal fluido, dalla concentrazione, dalla temperatura e dal processo di pulizia.

Anche la scelta della tenuta è fondamentale. L'NBR è comune nelle applicazioni pneumatiche e di uso generale. L'FKM viene spesso scelto per temperature più elevate e per molti oli o combustibili. L'EPDM è frequentemente utilizzato con acqua, applicazioni legate al vapore e alcuni prodotti chimici per la pulizia, ma non è adatto a molti fluidi a base di petrolio. Il PTFE può offrire un'ampia resistenza chimica, ma il suo comportamento di tenuta e i limiti di temperatura devono comunque corrispondere al design della valvola.

Non scegliere basandoti solo sul nome del materiale. Acqua calda, aria compressa con lubrificanti, prodotti chimici aggressivi per il lavaggio, vapore, vuoto e applicazioni con ossigeno presentano requisiti specifici. Consultare le specifiche originali quando la valvola gestisce qualcosa di diverso dalla normale aria compressa secca o dall'acqua neutra.

Controlla pressione, portata e dettagli delle connessioni

Confermare sia la pressione massima di esercizio sia la pressione differenziale attraverso la valvola. Una valvola classificata per la pressione di linea può comunque non funzionare se non viene raggiunta la pressione differenziale minima. Le applicazioni sotto vuoto richiedono particolare attenzione, poiché non tutte le valvole a solenoide di uso generale sono omologate per questo servizio.

È importante anche la capacità di portata. Confrontare la dimensione dell'orifizio della valvola originale, il valore Cv o Kv e le dimensioni delle connessioni. Una sostituzione sottodimensionata può ridurre l'alimentazione di un cilindro, rallentare il riempimento o limitare il flusso di processo. Una valvola sovradimensionata può causare picchi di pressione, colpi d'ariete o una regolazione poco precisa.

Verificare lo standard di connessione invece di affidarsi alla dimensione nominale. NPT, BSPP, BSPT, raccordi per tubi e connessioni flangiate non sono intercambiabili. Controllare anche il tipo di filettatura e l'orientamento. Una sostituzione che richiede adattatori può aggiungere punti soggetti a perdite e modificare lo spazio disponibile per l'installazione.

Verifica la potenza della bobina e i requisiti elettrici

Abbinare la bobina all'alimentazione elettrica disponibile: CA o CC, tensione, frequenza per il servizio in CA, tipo di connettore e consumo energetico. Una bobina da 24 V CC non è un sostituto di una bobina da 24 V CA, anche se il connettore è compatibile. Applicare un'alimentazione errata può causare un azionamento debole, surriscaldamento o un danno immediato alla bobina.

Controllare il ciclo di lavoro e la temperatura ambiente intorno alla valvola. Le applicazioni a servizio continuo richiedono una bobina omologata per rimanere eccitata senza superare i propri limiti termici. I quadri, i macchinari chiusi e le aree con processi caldi possono aumentare la temperatura della bobina ben oltre le normali condizioni ambientali.

Se applicabile, verificare il grado di protezione e le omologazioni richieste. Le apparecchiature sottoposte a lavaggio possono richiedere un adeguato grado di protezione dall'ingresso. Gli ambienti a rischio di esplosione, la produzione alimentare, le apparecchiature medicali e i sistemi di processo regolamentati possono richiedere una configurazione certificata specifica. Non utilizzare una sostituzione generica dove l'omologazione originale è parte dei requisiti dell'apparecchiatura.

Quando si sostituisce una valvola Burkert obsoleta

Per le valvole fuori produzione o difficili da reperire, la sostituzione esatta resta la prima scelta. Abbinare il codice completo del componente preserva la portata, la logica di controllo, le specifiche della bobina, i materiali e le omologazioni originali. Used Industrial Parts può aiutare i team di manutenzione e approvvigionamento a reperire componenti MRO nuovi, usati o obsoleti quando i canali standard non dispongono più della configurazione richiesta.

Se non è disponibile una corrispondenza esatta, considerare la sostituzione come una decisione ingegneristica. Confrontare ogni requisito funzionale, inclusi il tipo di azionamento della valvola, il requisito di pilotaggio, l'intervallo di pressione, la compatibilità con il fluido, i dati elettrici, lo standard di connessione, l'ingombro fisico e la certificazione. Prima di rimettere l'apparecchiatura in produzione, ispezionare i raccordi e il cablaggio, testare la valvola in condizioni controllate e confermare che la sequenza della macchina e la posizione di sicurezza prevista funzionino come previsto.