Jak wybrać odpowiedni elektrozawór Burkert
Zawór elektromagnetyczny, który wygląda właściwie, nadal może zatrzymać maszynę. Nieprawidłowe napięcie, materiał uszczelnienia, zakres ciśnienia roboczego lub gwint przyłącza mogą powodować wycieki, awarię cewki, niewystarczający przepływ albo sytuację, w której zawór nigdy się nie otworzy. Wiedza o tym, jak wybrać właściwy zawór elektromagnetyczny Burkert, zaczyna się od danych dotyczących zastosowania, a kończy na dokładnym sprawdzeniu numeru katalogowego zamontowanej części.
Zacznij od identyfikacji istniejącego zaworu
W przypadku awarii zaworu w pracującym urządzeniu najbezpieczniejszą metodą wymiany jest dopasowanie kompletu danych z tabliczki znamionowej istniejącego zaworu Burkert. Zapisz numer typu, numer identyfikacyjny lub zamówienia, napięcie, częstotliwość, moc, zakres ciśnienia, materiał korpusu, materiał uszczelnienia, rozmiar przyłączy oraz strzałkę kierunku przepływu. Przed demontażem zaworu wykonaj wyraźne zdjęcia etykiety, złączy, oznaczeń na korpusie i przyłączy.
Sam numer typu może identyfikować rodzinę zaworów, ale nie zawsze wskazuje dokładną konfigurację. Jedna seria zaworów Burkert może być dostarczana z różnymi napięciami cewek, elastomerami, średnicami otworów, rodzajami przyłączy i dopuszczeniami. Kod zamówienia lub numer identyfikacyjny jest zwykle najpewniejszym punktem odniesienia przy doborze dokładnego zamiennika.
Jeśli etykieta jest zużyta lub brakuje jej całkowicie, udokumentuj samo zastosowanie. Określ medium, ciśnienie zasilania, ciśnienie procesowe, rozmiar przewodu, zasilanie elektryczne, normalne położenie zaworu i sposób montażu. Informacje te zawężają liczbę odpowiednich opcji i zapobiegają zamówieniu zaworu o podobnym wyglądzie, lecz niewłaściwego pod względem funkcjonalnym.
Najpierw dopasuj funkcję zaworu, a dopiero potem rozmiar przyłącza
Właściwy rozmiar gwintu nie oznacza jeszcze, że zawór jest odpowiedni. Najpierw ustal, czy zamontowany zawór jest normalnie zamknięty, normalnie otwarty czy pełni funkcję trójdrogową. Zawór normalnie zamknięty blokuje przepływ, gdy cewka jest pozbawiona zasilania. Zawór normalnie otwarty umożliwia przepływ do momentu podania napięcia. Odwrócenie tej logiki może spowodować zagrożenie bezpieczeństwa lub uniemożliwić prawidłowe wykonanie sekwencji przez obwód pneumatyczny albo cieczowy.
Potwierdź również, czy zawór jest bezpośredniego działania, czy sterowany pilotem. Zawory bezpośredniego działania mogą przełączać się przy zerowym ciśnieniu różnicowym i są często stosowane przy małych przepływach, w próżni oraz w określonych zadaniach sterujących. Zawory sterowane pilotem wykorzystują ciśnienie w przewodzie do wspomagania otwierania i zamykania, dzięki czemu efektywnie obsługują większe przepływy, ale mogą wymagać minimalnego ciśnienia różnicowego. Zamontowanie zaworu sterowanego pilotem w instalacji bez ciśnienia jest częstą przyczyną sytuacji, w której zawór brzęczy, ale nie uruchamia się prawidłowo.
W przypadku zaworów trójdrogowych sprawdź oznaczenia przyłączy i drogę przepływu. Przyłącza mogą być oznaczone jako zasilanie, wyjście i wydech, ale ich układ może różnić się w zależności od modelu. Nie zakładaj, że trzy pasujące przyłącza oznaczają zgodność zaworu z sekwencją maszyny.
Dobierz materiały do rzeczywistego medium i temperatury
Korpus zaworu, uszczelnienia wewnętrzne i gniazdo muszą być odporne na medium przepływające przez układ. Korpusy mosiężne, ze stali nierdzewnej i z tworzyw konstrukcyjnych mają różne uzasadnione zastosowania, ale zgodność zależy od rodzaju cieczy, jej stężenia, temperatury i procesu czyszczenia.
Równie istotny jest dobór uszczelnienia. NBR jest często stosowany w instalacjach pneumatycznych i zastosowaniach ogólnych. FKM wybiera się często do wyższych temperatur oraz wielu olejów i paliw. EPDM jest powszechnie stosowany w instalacjach wodnych, w zastosowaniach związanych z parą oraz z niektórymi środkami czyszczącymi, ale nie nadaje się do wielu płynów na bazie ropy naftowej. PTFE może zapewniać szeroką odporność chemiczną, jednak jego właściwości uszczelniające i ograniczenia temperaturowe nadal muszą odpowiadać konstrukcji zaworu.
Nie wybieraj zaworu wyłącznie na podstawie nazwy materiału. Gorąca woda, sprężone powietrze ze środkami smarnymi, agresywne środki myjące, para, próżnia i instalacje tlenowe wiążą się z określonymi wymaganiami. Jeśli zawór obsługuje medium inne niż standardowe suche sprężone powietrze lub woda neutralna, zapoznaj się z pierwotną specyfikacją.
Sprawdź ciśnienie, przepływ i szczegóły przyłączy
Potwierdź zarówno maksymalne ciśnienie robocze, jak i różnicę ciśnień występującą na zaworze. Zawór przystosowany do ciśnienia panującego w przewodzie może nadal nie działać, jeśli nie zostanie osiągnięte jego minimalne ciśnienie różnicowe. Instalacje próżniowe wymagają osobnej uwagi, ponieważ nie każdy zawór elektromagnetyczny ogólnego przeznaczenia jest do nich przystosowany.
Znaczenie ma również wydajność przepływowa. Porównaj średnicę otworu, wartość Cv lub Kv oraz wymiary przyłączy oryginalnego zaworu. Zbyt mały zamiennik może ograniczać pracę siłownika, spowalniać napełnianie lub zmniejszać przepływ procesowy. Zbyt duży zawór może powodować skoki ciśnienia, uderzenia hydrauliczne lub niewystarczającą dokładność regulacji.
Sprawdź standard przyłącza zamiast polegać wyłącznie na rozmiarze nominalnym. NPT, BSPP, BSPT, przyłącza rurowe i kołnierzowe nie są wzajemnie zamienne. Sprawdź także rodzaj gwintu — wewnętrzny lub zewnętrzny — oraz jego orientację. Zamiennik wymagający adapterów może zwiększać liczbę potencjalnych miejsc wycieku i zmniejszać dostępną przestrzeń montażową.
Zweryfikuj moc cewki i wymagania elektryczne
Dopasuj cewkę do dostępnego zasilania elektrycznego: AC lub DC, napięcia, częstotliwości w przypadku zasilania AC, rodzaju złącza i poboru mocy. Cewka 24 VDC nie zastępuje cewki 24 VAC, nawet jeśli złącze pasuje. Podanie niewłaściwego napięcia może powodować słabe zadziałanie, przegrzewanie lub natychmiastowe uszkodzenie cewki.
Sprawdź cykl pracy i temperaturę otoczenia wokół zaworu. W zastosowaniach pracy ciągłej potrzebna jest cewka przystosowana do pozostawania pod napięciem bez przekraczania dopuszczalnych limitów cieplnych. Szafy sterownicze, zabudowane maszyny i gorące obszary procesowe mogą podnosić temperaturę cewki znacznie powyżej warunków typowych dla pomieszczeń.
W stosownych przypadkach zweryfikuj wymaganą klasę obudowy i dopuszczenia. Urządzenia myte strumieniem wody mogą wymagać odpowiedniego stopnia ochrony przed wnikaniem. Strefy zagrożone wybuchem, produkcja spożywcza, sprzęt medyczny i regulowane systemy procesowe mogą wymagać konkretnej certyfikowanej konfiguracji. Zwykłego zamiennika nie należy stosować tam, gdzie pierwotne dopuszczenie jest częścią wymagań dotyczących urządzenia.
Wymiana przestarzałego zaworu Burkert
W przypadku zaworów wycofanych z produkcji lub trudnodostępnych dokładny zamiennik nadal powinien być pierwszym wyborem. Dopasowanie pełnego numeru katalogowego pozwala zachować oryginalny przepływ, logikę sterowania, specyfikację cewki, materiały i dopuszczenia. Used Industrial Parts może pomóc zespołom utrzymania ruchu i zaopatrzenia w pozyskaniu nowych, używanych lub przestarzałych części MRO, gdy standardowe kanały dystrybucji nie mają już wymaganej konfiguracji.
Jeśli dokładny odpowiednik jest niedostępny, potraktuj zamianę jako decyzję inżynierską. Porównaj wszystkie wymagania funkcjonalne, w tym działanie zaworu, wymagania dotyczące pilota, zakres ciśnienia, zgodność z medium, dane elektryczne, standard przyłączy, gabaryty oraz certyfikację. Przed ponownym uruchomieniem urządzenia sprawdź przyłącza i okablowanie, przetestuj zawór w kontrolowanych warunkach oraz potwierdź, że sekwencja maszyny i położenie bezpieczne w razie awarii działają zgodnie z założeniami.
