Como escolher a válvula solenoide Burkert correta

Uma válvula solenoide que parece adequada pode, ainda assim, parar uma máquina. Uma tensão, um material de vedação, uma gama de pressão de funcionamento ou uma rosca de ligação incompatíveis podem causar fugas, falhas na bobina, caudal insuficiente ou uma válvula que nunca abre. Saber como escolher a válvula solenoide Burkert correta começa pelos dados da aplicação e termina com uma verificação exata do número da peça instalada.

Comece pela identificação da válvula existente

Para uma válvula avariada num equipamento em funcionamento, o método de substituição mais seguro consiste em comparar todos os dados da placa de identificação Burkert existente. Registe o número de Tipo, o número de identificação ou de encomenda, a tensão, a frequência, a potência, a gama de pressão, o material do corpo, o material de vedação, o tamanho da ligação e a seta indicadora do sentido do caudal. Tire fotografias nítidas da etiqueta, dos conectores, das marcações do corpo e das ligações antes de remover a válvula.

O número de Tipo, por si só, pode identificar uma família de válvulas, mas nem sempre a configuração exata. Uma única série de válvulas Burkert pode ser fornecida com diferentes tensões de bobina, elastómeros, orifícios, tipos de ligação e aprovações. O código de encomenda ou o número de identificação é, normalmente, a referência mais fiável para uma substituição exata.

Se a etiqueta estiver desgastada ou em falta, documente a aplicação. Identifique o fluido, a pressão de alimentação, a pressão do processo, o tamanho da linha, a alimentação elétrica, a posição normal da válvula e a configuração de montagem. Esta informação reduz as opções aceitáveis e evita encomendar uma válvula de aspeto semelhante, mas funcionalmente inadequada.

Compare a função da válvula antes do tamanho da ligação

Uma rosca com o tamanho correto não torna a válvula correta. Determine primeiro se a válvula instalada é normalmente fechada, normalmente aberta ou se tem uma função de três vias. Uma válvula normalmente fechada bloqueia o caudal quando a bobina está desenergizada. Uma válvula normalmente aberta permite a passagem do caudal até ser energizada. Inverter esta lógica pode criar um problema de segurança ou impedir que um circuito pneumático ou de fluidos complete a sua sequência.

Confirme também se a válvula é de ação direta ou pilotada. As válvulas de ação direta podem comutar com pressão diferencial nula e são habitualmente utilizadas para caudais reduzidos, vácuo e determinadas funções de controlo. As válvulas pilotadas utilizam a pressão da linha para ajudar na abertura e no fecho, o que as torna eficientes para caudais mais elevados, mas pode exigir uma pressão diferencial mínima. Instalar uma válvula pilotada numa aplicação sem pressão é uma razão comum para uma válvula que vibra, mas não atua corretamente.

No caso das válvulas de três vias, confirme as designações das portas e o percurso do caudal. As portas podem estar marcadas como pressão, saída e escape, mas a disposição pode variar consoante o modelo. Não parta do princípio de que três ligações correspondentes significam que a válvula será compatível com a sequência da máquina.

Selecione materiais adequados ao fluido e à temperatura reais

O corpo da válvula, as vedações internas e a sede devem ser compatíveis com o fluido que circula no sistema. Os corpos em latão, aço inoxidável e polímeros técnicos têm utilizações adequadas distintas, mas a compatibilidade depende do fluido, da concentração, da temperatura e do processo de limpeza.

A seleção da vedação é igualmente importante. O NBR é comum em aplicações pneumáticas e de uso geral. O FKM é frequentemente escolhido para temperaturas mais elevadas e para muitos óleos ou combustíveis. O EPDM é utilizado com frequência em água, aplicações relacionadas com vapor e alguns produtos químicos de limpeza, mas não é adequado para muitos fluidos à base de petróleo. O PTFE pode oferecer uma ampla resistência química, embora o seu comportamento de vedação e os limites de temperatura tenham de corresponder ao projeto da válvula.

Não selecione apenas pelo nome do material. Água quente, ar comprimido com lubrificantes, produtos químicos agressivos de lavagem, vapor, vácuo e aplicações com oxigénio apresentam requisitos específicos. Consulte a especificação original quando a válvula lidar com algo além de ar comprimido seco normal ou água neutra.

Verifique a pressão, o caudal e os detalhes das ligações

Confirme tanto a pressão máxima de funcionamento como a pressão diferencial através da válvula. Uma válvula dimensionada para a pressão da linha pode ainda assim não funcionar se a pressão diferencial mínima não for atingida. As aplicações de vácuo exigem uma atenção especial, pois nem todas as válvulas solenoides de uso geral estão aprovadas para esse serviço.

A capacidade de caudal também é importante. Compare o tamanho do orifício da válvula original, o valor Cv ou Kv e as dimensões das ligações. Uma substituição subdimensionada pode limitar um cilindro, tornar o enchimento mais lento ou restringir o caudal do processo. Uma válvula sobredimensionada pode provocar picos de pressão, golpes de aríete ou uma resolução de controlo insuficiente.

Confirme a norma da ligação em vez de se basear apenas no tamanho nominal. NPT, BSPP, BSPT, ligações para tubos e ligações flangeadas não são intercambiáveis. Verifique também o género e a orientação da rosca. Uma substituição que exija adaptadores pode acrescentar pontos de fuga e reduzir o espaço disponível para a instalação.

Confirme a potência da bobina e os requisitos elétricos

Faça corresponder a bobina à alimentação elétrica disponível: CA ou CC, tensão, frequência no caso de serviço em CA, tipo de conector e consumo de energia. Uma bobina de 24 VCC não substitui uma bobina de 24 VCA, mesmo que o conector encaixe. Aplicar a alimentação errada pode causar uma atuação insuficiente, sobreaquecimento ou danos imediatos na bobina.

Verifique o ciclo de funcionamento e a temperatura ambiente em redor da válvula. As aplicações de funcionamento contínuo necessitam de uma bobina concebida para permanecer energizada sem exceder os limites térmicos. Os painéis, as máquinas fechadas e as áreas de processo quentes podem elevar a temperatura da bobina muito acima das condições normais de temperatura ambiente.

Quando aplicável, confirme o invólucro necessário e as aprovações. Os equipamentos sujeitos a lavagem podem necessitar de um grau de proteção contra a entrada adequado. Locais perigosos, produção alimentar, equipamentos médicos e sistemas de processo regulamentados podem exigir uma configuração certificada específica. Não deve ser utilizada uma substituição genérica quando a aprovação original faz parte dos requisitos do equipamento.

Ao substituir uma válvula Burkert obsoleta

No caso de válvulas descontinuadas ou difíceis de obter, a substituição exata continua a ser a primeira opção. Comparar o número de peça completo preserva o caudal original, a lógica de controlo, a especificação da bobina, os materiais e as aprovações. A Used Industrial Parts pode ajudar as equipas de manutenção e aprovisionamento a obter inventário MRO novo, usado ou obsoleto quando os canais habituais já não têm a configuração necessária.

Se não estiver disponível uma correspondência exata, trate a substituição como uma decisão de engenharia. Compare todos os requisitos funcionais, incluindo a ação da válvula, a necessidade de pilotagem, a gama de pressão, a compatibilidade com o fluido, os dados elétricos, a norma das ligações, o espaço físico disponível e a certificação. Antes de colocar o equipamento novamente em produção, inspecione as ligações e a cablagem, teste a válvula em condições controladas e confirme que a sequência da máquina e a posição de segurança em caso de falha funcionam conforme previsto.