PLC-moduulien testauslista nopeita korjauksia varten
PLC-mooduul võib näida puhas ja sisse lülituda, kuid olla siiski põhjuseks, miks masin ei käivitu. Järjepidev PLC-mooduli testimise kontrollnimekiri aitab hooldusmeeskondadel enne väärtusliku remondiaja kaotamist eristada rikkis moodulit juhtmestiku, väljaseadme, rack'i probleemi või konfiguratsiooni ühildumatuse probleemist. Samuti vähendab see riski paigaldada asendusmoodul, mida kahjustab sama lahendamata seisund.
See protsess on mõeldud kvalifitseeritud töötajatele, kes tegutsevad objekti ohutusprotseduuride kohaselt. Järgige lukustamise ja märgistamise nõudeid, kasutage täpse tootenumbri jaoks tootja dokumentatsiooni ning ärge tehke pingestatud testimist, välja arvatud juhul, kui ülesanne, seadmed ja töötajad on selleks heaks kiidetud.
Alustage täpsest moodulist ja rikketeatest
Testimine algab enne mõõteriista seadmega ühendamist. Pange kirja täielik katalooginumber, seeria või versioon, vajaduse korral püsivara tase ning rack või masin, kuhu moodul oli paigaldatud. CPU, sidemoodul, analoogsisendmoodul ja 24 VDC digitaalse väljundiga moodul võivad kasutada sama korpusekuju, kuid vajada täiesti erinevaid testimismeetodeid.
Uurige, mis muutus vahetult enne riket. Toitesündmus, lühisesse läinud solenoid, märg ühenduskarp, kapi ülekuumenemine, I/O laiendustööd, programmi allalaadimine või katkendlik võrgurike võib aidata uurimist õiges suunas juhtida. Kui moodul eemaldati töötavalt masinalt, selgitage välja, kas see rikkis täielikult, katkendlikult või vahetati ennetavalt.
Vananenud PLC-riistvara korral kinnitage enne testimist või asendusmooduli hankimist ühilduvus. Olulised võivad olla seeria, pesakoht, klemmialus, kodeering, pingetüüp, adresseerimismeetod ja püsivara. Füüsiliselt sarnane osa ei ole automaatselt ohutu asendus.
PLC-mooduli testimise kontrollnimekiri enne toite sisselülitamist
Kontrollige korpust, ühendusi ja klemme
Alustage hoolika visuaalse kontrolliga hea valgustuse all. Otsige pragunenud plastikut, kõverdunud ühendustihvte, kahjustatud servkontakte, puuduvaid klemmikruvisid, purunenud lukusteid, kuumuse põhjustatud värvimuutusi, korrosiooni, veejälgi ning õli või elektrit juhtiva tolmu põhjustatud saastet. Kahjustatud lukustuslapats võib tunduda tühine, kuid vibratsioon võib põhjustada rack'i katkendliku kontakti, mis näib side- või I/O-rikkena.
Kontrollige klemmiplokki eraldi, kui konstruktsioonis kasutatakse eemaldatavat alust või esipistikut. Lahtised juhtmed, klambri alt välja ulatuvad sooned, valed juhtmesildid ja kahjustatud isolatsioon põhjustavad sageli mooduli oletatavaid rikkeid. Kontrollige, et klemmiploki tootenumber vastaks mooduliperekonnale.
Kontrollige elektriliste kahjustuste märke
Põlemislõhn, mullitav etikett, mustunud klemm või pundunud komponent on põhjus töö peatamiseks. Ärge paigaldage ega pingestage nähtavalt kahjustatud moodulit. Tehke esmalt kindlaks kahjustuse põhjus, eriti väljundkaartide puhul. Lühises koormus, rikkis summutusseade, vale toitepinge või valesse punkti ühendatud välisjuhtmestik võib asendusmooduli sama kiiresti hävitada kui algse mooduli.
Võimaluse korral võrrelge kahtlast moodulit täpselt sama tootenumbriga teadaolevalt töökorras seadmega. Erinevused märgutulede akendes, pistikute paigutuses, versioonimärgistuses või klemmide määrangutes võivad näidata, et varem paigaldati vale moodul.
Kontrollige rack'i ja pesakoha seisukorda
Kontrollige šassii tagaplaati või kinnitusalust, et kahtlase pesa ümber ei oleks kõverdunud kontakte, saastet, niiskust ega kahjustusi. Kontrollige lahtisi kinnitusvahendeid ja ülekuumenemise märke. Kui moodul rikub ühes pesas, kuid töötab normaalselt teises heakskiidetud pesas, võib tegelik probleem olla rack'is või aluses.
Ärge paigutage mooduleid pesade vahel ümber, kinnitamata, et süsteemi arhitektuur ja adresseerimisreeglid seda lubavad. Mõnel PLC-platvormil määratakse I/O fikseeritud pesakoha järgi, teised toetavad paindlikumat konfiguratsiooni. Mooduli ümberpaigutamine võib algse rikke selgitamise asemel tekitada uue rikke.
Kontrollige toidet enne mooduli rikkiseks tunnistamist
Paljud PLC-rikked on tegelikult varjatud toiteprobleemid. Mõõtke toidet mooduli või klemmialuse juures, mitte ainult toiteallika väljundis. Toiteallikas võib koormuseta näidata õiget pinget, kuid väljundite aktiveerumisel või sidevõrgu tööle hakkamisel kokku vajuda.
Kinnitage vajalik pingetüüp ja polaarsus. Alalisvoolumoodulite puhul kontrollige tootja juhiste kohaselt positiivset juhet, ühist klemmi ja kaitsemaandust. Vahelduvvoolumoodulite puhul kontrollige õiget võrgupinget, kasutatava neutraalijuhi lahendust ning kaitsme või kaitselüliti seisukorda. Mõõtke võimaluse ja ohutuse korral tavapärase koormuse all.
Kontrollige liigset pulsatsiooni, lahtisi toiteklemme, liiga väikese ristlõikega juhtmeid, halbu ühiseid ühendusi ja ühiskoormusi, mis põhjustavad pingelangu. Nõrk 24 VDC toiteallikas võib tekitada juhuslikke sisendimuutusi, väljundi väljalangemist, protsessori lähtestumisi või võrgurikkeid. Mitme mooduliga kappides võrrelge pingemõõtmisi jaotusahela esimese ja viimase punkti vahel.
Samuti veenduge, et väliseadmete toidet ja loogikatoidet käsitletaks eraldi ahelatena, kui konstruktsioon seda nõuab. PLC võib näida korras, kuigi väljundmoodulil puudub väliseadmete poolel toide ventiilide, releede või kontaktorite käitamiseks.
Kontrollige mooduli olekut, konfiguratsiooni ja sidet
Tõlgendage märgutulesid kontekstis
Oleku-LED-idest on kasu ainult siis, kui neid tõlgendatakse mooduli juhendi ja masina oleku põhjal. Pange kirja CPU-režiim, rack'i olek, võrgu olek, kanali-LED-id, rikke-LED-id ja kõik vilkumismustrid. Püsiv punane märgutuli võib tähendada sisemist riket, kuid samuti puuduvat konfiguratsiooni, ühildumatut püsivara, katkenud võrku või välise juhtmestiku probleemi.
Dokumenteerige LED-ide olek enne toite väljalülitamist ja uuesti sisselülitamist. Katkendlikud probleemid võivad pärast taaskäivitust kaduda ning koos sellega kaovad parimad tõendid. Kui PLC-tarkvara on saadaval, salvestage diagnostikateated, rikkekoodid, I/O-olek ja ajatemplid.
Kinnitage konfiguratsioon ja adresseerimine
Töökorras moodul ei tööta õigesti, kui projekti konfiguratsioon ei vasta paigaldatud riistvarale. Kontrollige katalooginumbrit, pesakohta, sõlmeaadressi, edastuskiirust, võrguseadeid, elektroonilist kodeeringut ja kanaliseadistust. See on eriti oluline pärast kontrolleri vahetamist, programmi taastamist või vanema versiooniga mooduli asendamist uuemaga.
Analoogmoodulite puhul kontrollige signaalivahemikku ja skaleerimist. 4–20 mA kanal, mis on konfigureeritud vahemikule 0–10 V, ei anna kasulikke protsessiandmeid. Temperatuuri- ja erimoodulite puhul kinnitage anduri tüüp, juhtmestusviis, külmliite sätted ja kanali lubatud olek.
Eraldage sidevead ettevaatlikult
Sidemooduleid tuleb testida õiget tüüpi kaabli, termineerimise, varjestuse ja võrgutopoloogiaga. Kontrollige pistikute ühendust, kaabli kahjustusi, topelt sõlmeaadresse, valesid IP-seadeid ja nõutud termineeringu olemasolu. Ärge eeldage, et vilkuv võrgu-LED tähendab mooduli riket.
Kui see on lubatud, testige teadaolevalt töökorras kaabli ja kontrollitud ühendusega teadaolevalt töökorras seadmega. Kui võrk taastub pärast kahtlase mooduli eemaldamist, jätkake enne mooduli rikkiseks tunnistamist konfiguratsiooni- või elektrilise müra probleemide uurimist.
Kontrollige sisendeid ja väljundeid koos väliseadmega
Digitaalsisendmoodulite puhul ärge sundige signaale enne, kui masina seisund on arusaadav. Selle asemel kontrollige, kas eeldatav väljaseadme pinge jõuab sisendklemmile, kui andur või lüliti olekut muudab. Seejärel võrrelge klemmi olekut, kanali LED-i ja PLC-tarkvara olekut. Kui klemmil on pinge, kuid sisend ei muutu, on moodul või klemmühendus tõenäolisem kahtlusalune.
Digitaalsete väljundmoodulite puhul tehke esmalt kindlaks, kas väljund on relee-, transistori- või triaakväljund ning kas tegemist on toite andmise või toite neelamisega. Kontrollige, et PLC käsk oleks olemas, väljundkanali indikaator reageeriks ootuspäraselt, väliseadmete toide oleks saadaval ja koormusahelal oleks toimiv tagasitee. Rikkis solenoidimähis või kontaktor võib võtta liiga palju voolu ning muuta töökorras väljundkanali näiliselt rikkis olevaks.
Analoogtestimiseks kasutage võimaluse korral kalibreeritud allikat või simulaatorit. Sisestage klemmile teadaolev signaal, näiteks 4 mA, 12 mA ja 20 mA voolusisendi korral, ning võrrelge kontrolleris kuvatavat toorväärtust ja tehnilist väärtust. Analoogväljundite puhul andke ette teadaolevad väärtused ja mõõtke tegelikku väljundit sobiva mõõteriistaga. Arvestage koormuse ja signaali ühise klemmi nõuetega, sest maandusvead võivad näite moonutada.
Kasutage põhjendatud juhul kontrollitud vahetustesti
Kontrollitud vahetus teadaolevalt töökorras täpselt sobiva mooduliga on sageli kiireim kinnitusmeetod, kuid see ei ole riskivaba. Tehke seda alles pärast toite, juhtmestiku, konfiguratsiooni ja väliskoormuste kontrollimist. Hea mooduli paigaldamine ahelasse, kus on lühis, võib muuta ühe rikkis osa kaheks.
Kui asendusmoodul töötab samas pesas sama konfiguratsiooni ja juhtmestikuga õigesti, hoidke rikkis moodul edasiseks hindamiseks alles ja märgistage see selgelt. Kui asendusmoodul näitab sama riket, pöörduge tagasi rack'i, välise juhtmestiku, toiteallika, koormuse ja programmiloogika kontrollimise juurde. Tulemus viitab süsteemile, mitte automaatselt moodulile.
Vanemate või tootmisest kõrvaldatud platvormide puhul võib kontrollitud varumooduli olemasolu seisakut oluliselt lühendada. Used Industrial Parts tarnib uusi, kasutatud ja tootmisest kõrvaldatud tööstuskomponente ettevõtetele, kes vajavad täpset asendusriistvara ilma tavapäraste turustuskanalite ooteajata.
Dokumenteerige testitulemus järgmise vahetuse jaoks
Hea testiprotokoll aitab vältida korduvat tõrkeotsingut ja annab ostuosakonnale usaldusväärse aluse tellimiseks. Pange kirja mooduli identiteet, masina asukoht, täheldatud rike, mõõdetud pinged, LED-ide olekud, tarkvara diagnostika, juhtmestiku leiud ja lõplik otsus. Lisage, kas moodulit testiti algses rack'is, katsestendil või kontrollitud asendamise teel.
Kasutage hooldusregistris järgmisi välju:
- Tootja täielik tootenumber, versioon ja seerianumber
- PLC rack, pesa, paneel ja masina asukoht
- Toitemõõtmised ja testpunktide asukohad
- Kanalite kaupa testitulemused, kui need on asjakohased
- Rikkekoodid, side olek ja konfiguratsiooni üksikasjad
- Parandusmeetmed, kasutatud asendusosa ja tehniku initsiaalid
