Comment choisir la bonne électrovanne Burkert
Une électrovanne qui semble adaptée peut malgré tout arrêter une machine. Une tension, un matériau de joint, une plage de pression de fonctionnement ou un filetage de raccordement inadéquat peut entraîner des fuites, une défaillance de la bobine, un débit insuffisant ou une vanne qui ne s’ouvre jamais. Savoir comment choisir la bonne électrovanne Burkert commence par les données de l’application et se termine par une vérification précise du numéro de pièce installé.
Commencez par identifier la vanne existante
Pour remplacer une vanne défaillante sur un équipement en fonctionnement, la méthode la plus sûre consiste à relever toutes les données de la plaque signalétique Burkert existante. Notez le numéro de type, le numéro d’identification ou de commande, la tension, la fréquence, la puissance, la plage de pression, le matériau du corps, le matériau des joints, la taille des raccords et la flèche indiquant le sens du débit. Prenez des photos nettes de l’étiquette, des connecteurs, des marquages du corps et des raccords avant de retirer la vanne.
Le numéro de type peut identifier une famille de vannes, mais pas toujours la configuration exacte. Une même série de vannes Burkert peut être proposée avec différentes tensions de bobine, différents élastomères, orifices, types de raccordement et homologations. Le code de commande ou le numéro d’identification constitue généralement la référence la plus fiable pour un remplacement à l’identique.
Si l’étiquette est usée ou manquante, documentez plutôt l’application. Identifiez le fluide, la pression d’alimentation, la pression de process, le diamètre de la conduite, l’alimentation électrique, la position normale de la vanne et sa configuration de montage. Ces informations réduisent le nombre d’options acceptables et évitent de commander une vanne d’apparence similaire, mais inadaptée sur le plan fonctionnel.
Faites correspondre la fonction de la vanne avant la taille des raccords
Un filetage de taille correcte ne suffit pas à garantir qu’il s’agit de la bonne vanne. Déterminez d’abord si la vanne installée est normalement fermée, normalement ouverte ou à trois voies. Une vanne normalement fermée bloque le débit lorsque la bobine est hors tension. Une vanne normalement ouverte laisse passer le débit jusqu’à sa mise sous tension. Inverser cette logique peut créer un problème de sécurité ou empêcher un circuit pneumatique ou fluidique d’exécuter sa séquence.
Vérifiez également si la vanne est à commande directe ou pilotée. Les vannes à commande directe peuvent commuter à pression différentielle nulle et sont couramment utilisées pour les faibles débits, le vide et certaines fonctions de régulation. Les vannes pilotées utilisent la pression de ligne pour faciliter l’ouverture et la fermeture, ce qui les rend efficaces pour les débits plus élevés, mais peut nécessiter une pression différentielle minimale. Installer une vanne pilotée dans une application sans pression est une raison fréquente pour laquelle une vanne bourdonne sans fonctionner correctement.
Pour les vannes à trois voies, vérifiez la désignation des orifices et le cheminement du débit. Les orifices peuvent être marqués comme pression, sortie et échappement, mais leur disposition peut varier selon le modèle. Ne supposez pas que trois raccordements correspondants suffisent à garantir que la vanne s’intégrera à la séquence de la machine.
Choisissez les matériaux selon le fluide et la température réels
Le corps de la vanne, les joints internes et le siège doivent résister au fluide qui circule dans le système. Les corps en laiton, en acier inoxydable et en polymère technique ont chacun leurs utilisations, mais la compatibilité dépend du fluide, de sa concentration, de la température et du processus de nettoyage.
Le choix des joints est tout aussi important. Le NBR est courant dans les applications pneumatiques et générales. Le FKM est souvent choisi pour les températures plus élevées et pour de nombreuses huiles ou carburants. L’EPDM est fréquemment utilisé avec l’eau, les applications liées à la vapeur et certains produits chimiques de nettoyage, mais il ne convient pas à de nombreux fluides à base de pétrole. Le PTFE peut offrir une large résistance chimique, mais son comportement d’étanchéité et ses limites de température doivent néanmoins correspondre à la conception de la vanne.
Ne choisissez pas uniquement en fonction du nom du matériau. L’eau chaude, l’air comprimé avec lubrifiants, les produits chimiques de lavage agressifs, la vapeur, le vide et les applications à l’oxygène imposent chacun des exigences particulières. Consultez les spécifications d’origine lorsque la vanne traite autre chose que de l’air comprimé sec standard ou de l’eau neutre.
Vérifiez la pression, le débit et les détails des raccordements
Confirmez à la fois la pression maximale de fonctionnement et la pression différentielle à travers la vanne. Une vanne prévue pour la pression de la conduite peut tout de même ne pas fonctionner si la pression différentielle minimale requise n’est pas atteinte. Les applications sous vide nécessitent une attention particulière, car toutes les électrovannes à usage général ne sont pas homologuées pour le vide.
La capacité de débit est également importante. Comparez la taille de l’orifice de la vanne d’origine, sa valeur Cv ou Kv et les dimensions des raccordements. Un remplacement sous-dimensionné peut priver un vérin de débit, ralentir le remplissage ou restreindre le débit du process. Une vanne surdimensionnée peut provoquer des pics de pression, des coups de bélier ou une mauvaise précision de régulation.
Vérifiez la norme de raccordement au lieu de vous fier à la taille nominale. Les raccords NPT, BSPP, BSPT, pour tubes et à bride ne sont pas interchangeables. Vérifiez également le genre et l’orientation du filetage. Un remplacement nécessitant des adaptateurs peut ajouter des points de fuite et réduire l’espace d’installation disponible.
Vérifiez la puissance de la bobine et les exigences électriques
Faites correspondre la bobine à l’alimentation électrique disponible : courant alternatif ou continu, tension, fréquence pour le courant alternatif, type de connecteur et consommation électrique. Une bobine 24 VCC ne remplace pas une bobine 24 VCA, même si le connecteur s’adapte. Une alimentation incorrecte peut provoquer une activation insuffisante, une surchauffe ou la détérioration immédiate de la bobine.
Vérifiez le facteur de marche et la température ambiante autour de la vanne. Les applications à fonctionnement continu nécessitent une bobine conçue pour rester sous tension sans dépasser ses limites thermiques. Les armoires, les machines fermées et les zones de process chaudes peuvent augmenter la température de la bobine bien au-delà des conditions normales d’une pièce.
Lorsque cela s’applique, vérifiez l’indice de protection et les homologations requis. Les équipements soumis au lavage peuvent nécessiter un indice de protection contre les infiltrations adapté. Les zones dangereuses, la production alimentaire, les équipements médicaux et les systèmes de process réglementés peuvent exiger une configuration certifiée spécifique. Un remplacement standard ne doit pas être utilisé lorsque l’homologation d’origine fait partie des exigences de l’équipement.
Remplacement d’une vanne Burkert obsolète
Pour les vannes abandonnées ou difficiles à trouver, le remplacement à l’identique reste le premier choix. Faire correspondre le numéro de pièce complet permet de conserver le débit, la logique de commande, les caractéristiques de la bobine, les matériaux et les homologations d’origine. Used Industrial Parts peut aider les équipes de maintenance et d’approvisionnement à trouver des stocks MRO neufs, d’occasion ou obsolètes lorsque les circuits habituels ne proposent plus la configuration requise.
Si une correspondance exacte est impossible, considérez la substitution comme une décision d’ingénierie. Comparez toutes les exigences fonctionnelles, notamment le mode de fonctionnement de la vanne, la nécessité d’un pilotage, la plage de pression, la compatibilité avec le fluide, les caractéristiques électriques, la norme de raccordement, l’encombrement et la certification. Avant de remettre l’équipement en production, inspectez les raccords et le câblage, testez la vanne dans des conditions contrôlées et confirmez que la séquence de la machine ainsi que la position de sécurité prévue fonctionnent comme prévu.
